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| Convoyeur à bande : comment choisir |
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| | Les convoyeurs à bande | |
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| Le convoyeurs à bande (aussi appelés transporteurs à bande, bandes transporteuses ou encore convoyeurs à tapis...) sont des systèmes de transport qui permettent la manutention continue de produits de toute sorte mais en particulier en vrac ( ce que les convoyeurs à rouleaux ont du mal à faire).
Les convoyeurs à bande sont employés pour la manutention, généralement sur des courtes distances, de matériaux tels que le sable, les céréales, les fruits, les produits alimentaires, le charbon etc. dans des secteurs très variés tels que l'industrie, les mines et carrières et l'agriculture etc.etc.
Ils sont constitués par une structure portante métallique et un système de manutention avec des poulies motorisé qui entrainent et supportent une bande souple typiquement en gomme. Les bandes transporteuses peuvent être horizontales ou ascendantes ou descendantes. Il peuvent être également rectiligne ou présenter des courbes.
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Le choix d'un convoyeur à bande repose sur un certain nombre de questions liées au type d'application qu'on doit réaliser et que l'utilisateur devra examiner afin de réaliser un choix adapté.
Il faut d'abord considérer le type de charge. Il peut s'agir de charges unitaires à fond plat et rigide (comme pour les convoyeurs à rouleaux), mais aussi de produits en vrac. En ce cas, en fonction aussi de la largeur du convoyeur, l'utilisation de bords de rétention pourrait être nécessaire afin que le produits ne tombe pas de la bande pendant son transport.
Il existent différents types de bandes pour convoyeurs :
- bandes lisses pour les applications les plus courantes (ils existes aussi de bandes très lisses dites "glissantes" pour des applications particulières tels que l'accumulation de charges légères comme les cartons vides)
- bandes rugueuses pour des pentes légères.
- bandes avec tasseaux pour des pentes supérieures à 20 dégrées. Des tasseaux sont intégrés dans la bande à intervalles constants et évitent au matériel de glisser.
Par rapport aux matériaux ils existent :
- des bandes transporteuses en PVC (Polychlorure de vinyle) pour des applications standard. Sont les plus utilisées mais elles ont des propriétés mécaniques et de résistance à la chaleur limitées.
- des bandes transporteuses en polyuréthane (PU) avec une résistance jusqu'à 80 degrés C.
- des bandes transporteuses en polyuréthane thermoplastique (TPU). Ces bandes transporteuses sont réalisées à partir de tissus polyester dont les fils de chaîne et trame sont des mono-filaments. En faisant varier le nombre ou le diamètre de ces fils, il est possible de modifier le vide de maille et donc la perméabilité du tissu.
-des bandes transporteuses silicones. Avec un ‘armature en polyester ou fibre de verre elles sont utilisées pour leur tenue à basse et haute température.
La largeur de la bande est un autre élément important. Ils existent des fournisseurs capable de réaliser des bande jusqu'à 2000mm de largeur. Typiquement le convoyeur a bande doit avoir une largeur de 100mm environ supérieure à la charge qui doit être transportée.
Selon le type d'application il faudra également définir le positionnement du moteur. Typiquement le moteur est positionnée en sortie de convoyeur. De cette manière la bande résulte être "tirée" par le moteur. Dans certains cas le moteur peut être positionné en "entrée" du convoyeur (uniquement pour de charges très légères" Dans ce cas il faudra utiliser des bandes transporteuses plus épaisses et rigides.
Pour les convoyeurs à bande de grande longueur généralement, pour des raison d'homogénéité de tension sur la bande, le moteur est positionne au milieu du convoyeur à bande.
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Comment choisir un convoyeur à bande |
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